【公司簡介】
正式成立于2001年9月25日，是由日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社、海南新大洲摩托車股份有限公司、天津摩托集團(tuán)有限公司合資組建的摩托車專業(yè)公司。注冊(cè)資本為9956.5萬美元。新大洲本田是中國規(guī)模最大、產(chǎn)銷量最大的摩托車合資企業(yè)，公司依托日本本田先進(jìn)的摩托車生產(chǎn)技術(shù)，借助新大洲成熟的國內(nèi)銷售服務(wù)體系，和本田“四位一體”的國際營銷手段，新大洲本田摩托有限公司已成為一個(gè)具有強(qiáng)大研發(fā)、制造和營銷實(shí)力的摩托車企業(yè)。新大洲本田摩托有限公司大力開發(fā)生產(chǎn)高科技、高附加值和低排放的環(huán)保型摩托車，在海南、上海、天津三大生產(chǎn)基地，分別生產(chǎn)“Honda”（本田）、“Sundro”（新大洲）這兩個(gè)國際、國內(nèi)著名品牌的摩托車。
主要產(chǎn)品
【信息化歷程】
2005年—2006年6月，應(yīng)用用友ERP-U8固定資產(chǎn)、總賬、報(bào)表、庫存、采購、存貨核算并實(shí)現(xiàn)了集成管理；
2006年7月—2007年6月，應(yīng)用用友ERP-U8成本管理及二次開發(fā)，完成天津、上海、海南三個(gè)工廠及總部成本核算體系；
2007年7月—2007年8月，拓展應(yīng)用：將在預(yù)算管理、資金管理等管理會(huì)計(jì)體系內(nèi)進(jìn)一步深化應(yīng)用。
【ERP應(yīng)用部署】
【應(yīng)用價(jià)值】
管理難點(diǎn)：
以低成本優(yōu)勢(shì)為目的的新大洲本田，面臨如下問題：
1、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、及時(shí)的成本核算？
2、如何進(jìn)行有效的成本控制，提高產(chǎn)品利潤率？
3、如何預(yù)測(cè)未來的成本，以便輔助相應(yīng)決策？
4、如何實(shí)現(xiàn)綜合成本的還原，進(jìn)行成本構(gòu)成的詳細(xì)分析？
5、如何通過標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異分析，發(fā)現(xiàn)成本失控的經(jīng)營區(qū)域？
在上ERP系統(tǒng)之前，這些問題由于種種原因的困擾，沒能解決。通過用友ERP—U8系統(tǒng)的使用，新大洲本田的這些問題得到了很好的解決。
關(guān)鍵價(jià)值：
建立最終產(chǎn)品和自制半成品成本BOM。
通過材料管理，在供應(yīng)鏈賬套內(nèi)按車間設(shè)置虛擬倉庫，各車間所有材料（包括原材料、半成品、完工產(chǎn)品等）的收發(fā)存數(shù)量在虛擬車間里管理。
存貨按倉庫（同一編碼的零部件可以在不同的倉庫里核算）采用移動(dòng)平均法核算。
材料費(fèi)用自動(dòng)歸集，根據(jù)材料消耗記錄在存貨系統(tǒng)做出庫單匯總車間材料消耗量，成本系統(tǒng)從存貨自動(dòng)讀取數(shù)據(jù)生成材料消耗表（可以區(qū)分專用材料和共用材料）。
材料費(fèi)用倒擠處理。對(duì)于種類比較繁多的材料（例如外購車體或發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、車架散件等），并且能指定成本對(duì)象的，通過產(chǎn)品的物料清單在系統(tǒng)里定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，錄入產(chǎn)量就能自動(dòng)根據(jù)零部件的定額用量完成材料的出庫。BOM變更處理。由于所有生產(chǎn)車間都是獨(dú)立核算的成本中心，需要獨(dú)立核算任何車間的完工產(chǎn)品的成本，所以需要根 據(jù)產(chǎn)品BOM來定義各車間完工產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。因此，產(chǎn)品的BOM隨時(shí)會(huì)發(fā)生改變，不及時(shí)的維護(hù)會(huì)造成材料耗用出庫不準(zhǔn)確。同時(shí)，材料的耗用需要根據(jù)有效的BOM配比出庫。但新增產(chǎn)品BOM導(dǎo)入，不能影響已經(jīng)設(shè)置好在產(chǎn)品BOM。
【公應(yīng)用效果】
采用用友ERP—U8系統(tǒng)之后，新大洲本田實(shí)現(xiàn)了：
二級(jí)核算，新大洲能夠按照各車間獨(dú)立核算，使成本控制落實(shí)到每一個(gè)生產(chǎn)單元。
材料費(fèi)用歸集，減少了材料費(fèi)用歸集過程中的錯(cuò)誤，并降低材料費(fèi)用歸依的工作量。通過采用按BOM倒擠的方法，結(jié)合對(duì)重制、報(bào)廢的處理，大大提高了材料成本的精準(zhǔn)程度與歸集速度。
成本還原，通過對(duì)各層BOM的各項(xiàng)成本逐階還原，使各成本中心對(duì)各項(xiàng)成本做到心中有數(shù)，降控有目標(biāo)，利于各成本中心將相關(guān)成本消耗控制在合理范圍內(nèi)。
成本分析，成本分析報(bào)表可快速多維度展現(xiàn)產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、外協(xié)件的成本，成本實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制。
新大洲本田成本核算由7天降低為1天。
用友ERP既提高了企業(yè)的信息化程度，又成功地幫助我們新大洲本田實(shí)現(xiàn)了成本控制。二級(jí)核算、通過BOM實(shí)現(xiàn)成本的逐級(jí)還原，以及成本報(bào)表的使用，都極大地幫助我們實(shí)現(xiàn)了成本的精細(xì)控制，幫助我們建立了成本優(yōu)勢(shì)。
新大洲本田ERP項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
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